Як підвищити ефективність хімічного контролю за допомогою системи введення-виведення ODOT?

З безперервним удосконаленням технологій промислової автоматизації все більше хімічних резервуарних парків включають автоматизовані системи керування та інтелектуальні пристрої моніторингу для досягнення повної автоматизації процесів, від зберігання сировини до відправлення продукції. Автоматизація та інтелект не тільки підвищують ефективність виробництва, але й значно знижують експлуатаційні витрати та мінімізують ризики та помилки, пов’язані з ручними операціями. 1. Сучасний стан хімічних резервуарних парків

 (1）Низький рівень автоматизації: наразі багато хімічних резервуарних парків мають низький рівень автоматизації та все ще значною мірою покладаються на ручні операції. Це призводить до низької ефективності, високих витрат і підвищеного ризику людської помилки. (2) Застаріле обладнання: деякі хімічні резервуарні парки використовують старе та застаріле обладнання, яке не потребує необхідного обслуговування та модернізації. Це призводить до низької ефективності виробництва, значної загрози безпеці та нездатності задовольнити сучасні вимоги виробництва. (3）Висока складність управління безпекою: хімічні резервуарні парки обробляють велику кількість легкозаймистих, вибухонебезпечних і токсичних речовин, що ускладнює управління безпекою. Потрібні більш комплексні системи моніторингу безпеки та реагування на надзвичайні ситуації. (4）Захист навколишнього середовища: Зважаючи на дедалі суворіші екологічні норми, хімічні резервуарні парки повинні використовувати більш екологічні матеріали та процеси для контролю викидів забруднюючих речовин і зменшення впливу на навколишнє середовище. 2. Додаток ODOT

 Великий хімічний завод, який переважно займається виробництвом і дослідженням спеціальних хімічних речовин на основі довголанцюгових жирних кислот та їх похідних, використовує натуральні олії та жири як сировину. Продукція ODOT інтегрована в систему управління резервуарним парком заводу, що сприяє автоматизованому централізованому зберіганню та вилученню сировини та хімічних продуктів. Використовуючи ODOT Remote IO, завод підвищив рівень автоматизації, покращив систему контролю безпеки та досягнув зниження витрат і підвищення ефективності.

 Початкова система резервуарного парку використовувала Siemens 200smart як головну станцію, яка мала обмежені точки вводу-виводу та низький рівень автоматизації, що вимагало значного ручного керування. У цьому оновленні ЦП було оновлено, і ODOT Remote IO використовується для централізованого керування клапанами та двигунами в резервуарному парку. Тепер система контролює температуру та рівень рідини в кожному резервуарі для зберігання в режимі реального часу, забезпечуючи безпечне зберігання матеріалів і розподіл у режимі реального часу. Це вдосконалення збільшило рівень автоматизації та зменшило потребу в ручній праці.

У цьому випадкуCN-8032-Lвикористовується як віддалена ведена станція вводу/виводу, розподілена по всьому резервуарному парку, що забезпечує зональне керування. Модуль цифрового введенняCT-121Fвикористовується для збору зворотного зв'язку про стан клапанів і двигунів, а також рівні рідини в резервуарах для зберігання. Модуль цифрового виведенняCT-222Fвикористовується для керування пуском/зупинкою двигунів і відкриттям/закриттям клапанів, а також для керування світловими індикаторами всередині резервуарного парку, забезпечуючи інспекційний персонал поточним станом обладнання. Модуль аналогового введенняКТ-3734використовується для збору значень температури від датчиків PT100, моніторингу температурного стану резервуарів для зберігання. Модуль аналогового виведенняКТ-4234видає поточні сигнали для керування регулюючим клапаном, керуючи потоком теплоносія для підтримки постійної температури в резервуарах для зберігання. Модуль аналогового введенняКТ-3238використовується для моніторингу зворотного зв'язку від регулюючого клапана та потоку матеріалу. За допомогою віддаленого вводу-виводу ODOT C-серії завод досяг централізованого контролю та моніторингу резервуарного парку в реальному часі. Оскільки автоматизація та інтелектуальні технології продовжують розвиватися, все більше хімічних підприємств отримають вигоду від цих удосконалень, підвищуючи ефективність виробництва та безпеку, а також приймаючи розумніше та екологічніше майбутнє.