Як ODOT PN I/O прискорив трансформацію в харчовій промисловості та напоях?

Харчова промисловість і виробництво напоїв є сектором, який може постійно створювати попит для споживачів майже 24 години на добу. Постійна потреба «їсти та пити» гарантує, що галузь величезна, але вона також стикається з жорсткою конкуренцією. У цьому контексті впровадження автоматизованих виробничих ліній не тільки підвищує ефективність виробництва, але й значно підвищує якість і безпеку продукції. Будучи важливою частиною індустрії харчових продуктів і напоїв, виробництво мінеральної води в пляшках досягло повної автоматизації процесу від обробки сировини до упаковки кінцевого продукту завдяки застосуванню технологій автоматизації. Це значно знизило витрати на робочу силу, підвищило ефективність виробництва та підвищило конкурентоспроможність на ринку. 1. Огляд процесу розливу

 Процес розливу є критичним етапом у харчовій промисловості та виробництві напоїв, який складається з наступних основних етапів: （1）Видувне формування: Преформи нагрівають і видувають у пляшки за допомогою повітря під високим тиском у обладнанні для видувного формування. （2）Наповнення: оброблена питна вода або інші рідкі продукти наповнюються у формовані пляшки. （3）Закривання: після наповнення пляшки закриваються кришками, щоб забезпечити герметичність продукту. （4）Маркування: етикетки наносяться на закриті пляшки, щоб вказати інформацію про продукт. （5）Упаковка: марковані пляшки упаковані для зручності транспортування та продажу. Кожен крок вимагає точного контролю та координації, при цьому системи керування відіграють вирішальну роль у забезпеченні ефективності та надійності всього виробничого процесу. 2. Історія справи

 Сумісність обладнання: існують проблеми сумісності між обладнанням і системами від різних виробників, які можуть вимагати додаткових інтерфейсів і пристроїв перетворення, що збільшує складність системи та вартість. Адаптованість до навколишнього середовища: у середовищі з високою температурою, високою вологістю або електромагнітними перешкодами продуктивність і стабільність обладнання автоматизації можуть бути порушені, що вимагає спеціальної конструкції та захисних заходів. 3. Додаток ODOT Обладнання для видувного формування широко використовує віддалені модулі вводу-виведення ODOT. Основна система керування використовує ПЛК Siemens 1500 із чотирмаCN-8032-Lпристрої як віддалені станції для керування різними компонентами, включаючи головну електричну шафу вводу-виводу, основну стійку вводу-виводу, організатор преформи вводу-виводу та обертовий корпус вводу-виводу. Преформи нагріваються організатором преформ, потім надходять у ротаційний корпус, де вони швидко роздуваються та охолоджуються для формування остаточної форми пляшки. Потім пляшки переходять на наступний етап наповнення та пакування, завершуючи весь процес виробництва.

 Шафа управління встановлена ​​над роторним блоком видувної машини. Під час роботи роторний агрегат обертається з високою швидкістю і працює разом з численними електричними та пневматичними пристроями. Крім того, деякі мережеві кабелі оголені, і обладнання працює в середовищі зі значними електромагнітними перешкодами.

 Клієнт використовуєODOT CN-8032-LМережевий адаптер Profinet у поєднанні з модулями вводу-виводу для моніторингу позицій преформ пляшок, підрахунку преформ і керування пневматичними клапанами, тиском повітря та температурою нагріву. Стабільно працюючи в умовах тривалого повного навантаження із заводськими налаштуваннями за замовчуванням, модулі забезпечують безперервну та безпечну роботу заводу. Завдяки використанню системи дистанційного вводу/виводу ODOT лінія виробництва мінеральної води в пляшках досягла ефективного та стабільного повністю автоматизованого виробництва. Це не тільки підвищує ефективність виробництва, але й знижує витрати на робочу силу та забезпечує послідовність і стабільність якості продукції. Оскільки технологія продовжує розвиватися, системи автоматизованого керування відіграватимуть дедалі важливішу роль у багатьох галузях промисловості, сприяючи модернізації та розвитку промисловості. Дякуємо, що читаєте цей випуск #ODOTBlog. До зустрічі наступного разу!