Огляд проекту
Фабрика має 17 машин для лиття під тиском, керованих Mitsubishi PLC Q06CPU, а сенсорний екран Fuji Monitouch V812iSD.Контролер PLC здійснює керування рухом на машині для лиття під тиском і збирає дані зовнішнього датчика, а потім обробляє.Він співпрацює з роботом для завершення операцій лиття під тиском, обрізки та зачистки автомобільних частин.Сенсорний екран (HMI) може відображати інформацію про стан пристрою та одночасно встановлювати параметри ПЛК.
Польові дослідження
Польові дослідження
1. Немає вихідної програми ПЛК
2. Потрібно більше ніж 100 даних, включаючи DI, AI тощо
3. IP-адреса ПЛК відрізняється від сегмента IP-мережі MES
4. Час простою короткий
5. Внутрішній простір шафи вузький
Рішення
Резюме проекту
Сервер збору даних встановив з’єднання з головним контролером через протокол зв’язку, дані були отримані з головного контролера, а потім через з’єднання з ПК верхнього рівня, на який він передав дані, щоб реалізувати збір даних головного контролера.
Згідно з деякими розрізненими даними польових приладів, сервер збору даних ODOT - MV103 має підтримку кількох інтерфейсів RS - 232, RS - 485 і Ethernet.
Система MES через сервер збору даних надсилає повідомлення даних, що містить IP-адресу, номер порту, код функції, адресу даних, довжину даних та інші параметри, щоб вона могла отримати потрібні нам дані.
Завдяки з’єднанню з нашим сервером збору даних ODOT-MV103 в Ethernet можна реалізувати мережеве об’єднання даних обладнання.
Час публікації: 10 березня 2020 р
