З безперервним розвитком галузі логістики та стрімким зростанням бізнесу електронної комерції автоматизовані системи сортування, як одна з ключових технологій для зниження витрат і підвищення ефективності, поступово стали необхідним обладнанням для великих логістичних центрів і компаній експрес-доставки.
В автоматизованих системах сортування такі процеси, як об’єднання, ідентифікація сортування, сортування та перенаправлення, а також розподіл, тісно взаємопов’язані, утворюючи високоінтелектуальний робочий процес логістичної обробки.
1.Тло випадку
Процес автоматизованої системи сортування можна умовно розділити на чотири етапи: злиття, сортування та ідентифікація, переадресація та відправка.
（1）Об’єднання: посилки транспортуються до системи сортування через кілька конвеєрних ліній, а потім об’єднуються на одну конвеєрну лінію об’єднання.
（2）Сортування та ідентифікація: посилки скануються лазерними сканерами для зчитування етикеток штрих-кодів або використовуються інші автоматизовані методи ідентифікації для введення інформації про посилки в комп’ютер.
（3）Відведення: після виходу з пристрою сортування та ідентифікації посилки переміщуються на сортувальний конвеєр.Система сортування безперервно контролює положення та час руху посилок.Коли посилка досягає призначених воріт для перенаправлення, сортувальний механізм виконує вказівки від системи сортування, щоб перенаправити посилку з основного конвеєра на відвідний жолоб для вивантаження.
（4）Відправлення: відсортовані посилки пакуються вручну, а потім транспортуються конвеєрними стрічками до терміналу системи сортування.g.
2.Польове застосування
Сьогоднішній приклад зосереджений на етапі сортування та розподілу логістики.У процесі логістичного сортування предмети на конвеєрі бувають різних розмірів.Особливо коли більш важкі предмети проходять через розділювачі на високій швидкості, це може чинити значний вплив на перегородки, передаючи ударні хвилі по всій виробничій лінії сортування.Тому контрольне обладнання, встановлене на місці, вимагає сильної ударостійкості.
Більшість ліній сортувального обладнання встановлено на звичайних цивільних фабриках, де системи заземлення впроваджуються рідко.Електромагнітне середовище є суворим, вимогливі модулі з високими можливостями захисту від перешкод.
Щоб підвищити ефективність, конвеєрні стрічки повинні працювати на високих швидкостях, вимагаючи стабільного отримання сигналу та високошвидкісної передачі.
Головний логістичний інтегратор сортування визнав виняткову продуктивність системи дистанційного введення-виведення ODOT серії C щодо ударостійкості, захисту від перешкод і стабільності.У результаті вони встановили стабільне партнерство з нами, зробивши нашу дистанційну систему вводу-виводу серії С основним рішенням для логістичних систем сортування.
Низька затримка продуктів серії C повністю відповідає вимогам замовника щодо високої швидкості відповіді.Що стосується ударостійкості, система дистанційного введення-виведення ODOT серії C використовує унікальні конструктивні особливості, що забезпечує виняткову стійкість до ударів.
CN-8032-L, обраний замовником, забезпечує резистентність до 2000 кВ.Рівень вхідного сигналу CT-121 підтримує КЛАС 2, забезпечуючи точне виявлення електронних сигналів, таких як безконтактні перемикачі.
Завдяки стабільній і надійній якості продукції віддалений IO ODOT надав промисловості більш надійні та ефективні рішення.Отже, на цьому наш кейс на сьогодні завершується.Ми з нетерпінням чекаємо на вас знову в наступному випуску блогу ODOT.
Час публікації: 6 березня 2024 р
