Зберігання енергії стосується процесу накопичення енергії за допомогою носіїв або пристроїв і вивільнення її за потреби.Зберігання енергії проходить через усі аспекти розробки та використання нової енергії.Це не лише важлива гарантія національної енергетичної безпеки, але й головна рушійна сила для нових галузей, таких як електромобілі, що мають значну стратегічну цінність і багатообіцяючі промислові перспективи.
1.Вступ до процесу
Виробнича лінія накопичувачів енергії батареї в основному поділяється на три етапи: підготовка електродів, збірка елемента та тестування.
（1）Підготовка електродів: цей етап передбачає виготовлення катодних і анодних електродів.Основні процеси включають змішування, покриття та вирізання.Змішування поєднує сировину акумулятора для утворення суспензії, покриття наносить суспензію на анодну та катодну фольгу, а висікання передбачає розрізання фольги для створення електродів із привареними виступами.Нарешті, згорнуті електроди транспортуються на наступний етап.
（2) Складання елемента: на цьому етапі два згорнуті електроди об’єднуються в один акумуляторний елемент.Процеси включають намотування, зварювання, обсадну трубу та впорскування електроліту.Намотування згортає два електродні шари в один сердечник батареї, зварювання прикріплює серцевину батареї до електродної фольги, корпус встановлює оброблений елемент у фіксовану зовнішню оболонку, а ін’єкція електроліту наповнює оболонку батареї електролітом.
（3）Тестування збірки: Цей заключний етап включає формування, тестування ємності та пакування.Формування поміщає батареї в спеціалізовані контейнери для старіння.Тестування ємності дозволяє оцінити ефективність і безпеку акумуляторів.Нарешті, на етапі пакування окремі кваліфіковані батареї упаковуються в акумуляторні блоки.
2.Історія клієнта
Цей проект використовується у зварювальному відділенні виробництва акумуляторних елементів.Головна станція використовує Omron NX502-1400PLC, який використовує комунікаційний інтерфейс EtherCAT головного корпусу для зв’язку з віддаленим вводом-виводом серії ODOT C (CN-8033).
Модулі цифрового введення DI в основному використовуються для датчиків положення кнопок і пристосувань, виявлення матеріалу, магнітних перемикачів циліндрів, входів датчика вакууму, датчиків контролю доступу тощо. Модулі цифрового виведення DO в основному використовуються для дій циліндрів, дій вакуумних сопел, керування освітленням , обертання двигуна, контроль доступу тощо. Модуль зв'язку CT-5321 підключається до далекоміра для моніторингу відстані зварювання, вимірювача швидкості вітру для визначення швидкості вітру видалення пилу та порту RS232 зварювального апарату для збору важливих параметрів зварювання.
3.Перевага продукту
Характеристики продукту віддаленого вводу-виводу серії ODOT C:
（1）Стабільний зв’язок, швидка реакція, легке керування та висока ефективність.
（2）Багаті протоколи шини, що підтримують кілька протоколів зв’язку, таких як EtherCAT, PROFINET, CC-Link, EtherNET/IP, Modbus-RTU, CC-Link IE Field Basic тощо.
（3）Багаті типи сигналів, що підтримують цифрові, аналогові, температурні, модулі кодування та модулі зв’язку з перетворенням кількох протоколів.
（4）Компактна структура, невеликий розмір модуля з одним модулем вводу/виводу, що підтримує до 32 точок цифрового сигналу.
（5）Потужна можливість розширення з одним адаптером, що підтримує до 32 модулів введення/виведення, і високою швидкістю сканування мережевого адаптера.
З 27 по 29 квітня ODOT Automation візьме участь у міжнародному ярмарку акумуляторів (CIBF) у Чунціні.На заході ми продемонструємо галузеві рішення для зберігання енергії, проведемо поглиблені дискусії з галузевими партнерами, будемо в курсі галузевих тенденцій і просуватимемо технологічні інновації нашої компанії та розвиток ринку в галузі акумуляторів.Ми прагнемо створити більше цінності для наших клієнтів і з нетерпінням чекаємо зустрічі з вами у квітні.
Час публікації: 19 квітня 2024 р
